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罗茨风机厂家气力输送设备调试方法
罗茨鼓风机气力输送系统在调试前应具备的条件有哪些? 1.安装工作全部完成,所有气力输送系统设备按要求固定牢固,紧固件紧固,密封面严密,所有标示清晰,与设计一致。 2.清理各电场除尘器灰斗,缓冲灰仓,管道及连续泵内可能存在的杂物、水份并及时复原。 3.先进行各阀门的动作(包括电磁阀)检验,要求各阀门动作到位,启、闭灵活。 4.具备要求的控制气 ...[阅读更多]
2019-09-19 -
丰源罗茨鼓风机厂家讲述风机润滑的注意事项!
罗茨风机采用甩油盘飞溅润滑,润滑部位为同步齿轮,机械密封和前后轴承。润滑油为罗茨风机中负荷工业机械油(牌号为夏季46#抗磨液压油,冬季32#抗磨液压油,运动粘度198~242mm2/s 40℃,闪点≥200℃); 罗茨鼓风机前轴承采用脂润滑,每1-2周向轴承座上的油杯内压注润滑脂,润滑脂采用高速3#耐高温锂基脂(高温合成锂基润滑脂针入度220-250,滴点≥190℃)。首次运行8小时 ...[阅读更多]
2019-09-19 -
罗茨鼓风机有几种密封形式?
常见的罗茨鼓风机的密封形式有填料压盖式、胀圈式、迷宫式机机械密封等,究竟采用何种形式,主要应根据气体性质(是否有毒、是否与润滑油相接触、是否易燃易爆、是否洁净、是否贵重等)而定。在压送空气之类的气体时,常在每个轴承与气缸之间配置一对压盖密封—共四组这样的密封,轴的外伸端配一组油封。 在压送氧气、氮气二氧化硫等与润滑油不能接触的气体时,在气缸贯通部分,设四组机械密封、使轴承 ...[阅读更多]
2019-09-18 -
三叶罗茨风机与二叶罗茨风机的区别?
三叶罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型罗茨风机叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气动作,与二叶型相比,气体脉动性小,振动也小,噪声低。风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油,结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多 ...[阅读更多]
2019-09-18 -
罗茨风机厂家讲解罗茨风机故障维修小妙招!
罗茨鼓风机出现比较严重故障后一般返厂维修,但也有不少客户选择自己维修,或找本地机修人员进行维修,但是因为罗茨鼓风机结构的特殊性,导致不少客户在维修罗茨风机时,能顺利的将零件拆卸下来,但是组装就难了,尤其是间隙的配合调整。今天丰源罗茨风机厂家就给大家详解一下罗茨鼓风机拆开后,如何组装和间隙调整,再介绍之前,我们先看一下罗茨鼓风机的工作原理和结构。 ...[阅读更多]
2019-09-18 -
罗茨风机维修几大故障详解!
罗茨风机做为通用供风设备,在水泥行业多用来生料均化、煤粉及生料等粉状物料的输送,燃烧器的净风也多来自罗茨风机,虽是辅助设备但很关键,一旦故障会造成全线停产,所以只有保证维修质量,才能使其良好运行。今天谈一下罗茨鼓风机的常见故障及罗茨鼓风机维修需要把握的几个关键。 罗茨风机的常见故障及原因 1、电流高 若三叶罗茨风机机械部分响声、温度、振动正常,只是 ...[阅读更多]
2019-09-18 -
罗茨鼓风机运行使用注意事项讲解
罗茨鼓风机的使用要求是,输送的进气介质温度不得高于40℃,介质中的微粒杂质含量不得大于1000mg/m³,微粒的最大尺寸应在0,1mm以下。使用升压时,不得超过三叶罗茨风机铭牌上所规定的额定升压值,由于罗茨鼓风机结构特殊,因此在运转要求上同其它的风机有许多不同之处,必须注意。 启动 罗茨风机在启动开机前应作好以下各项准备工作; ⑴完全打开进气调节阀,出气调 ...[阅读更多]
2019-09-18 -
罗茨鼓风机空负荷与正常负荷试运转注意事项有哪些?
罗茨鼓风机空负荷试运转注意事项: ⑴新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。 ⑵三叶罗茨风机空负荷运转的概念是:在进排气口阀门全开的条件下投入运转。 ⑶没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声,轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。 ⑷空负荷运行30分钟左右,如情况正常,即可投入带负荷运转,如发现运行不正常,进行检查排除后仍需做空 ...[阅读更多]
2019-09-18 -
罗茨风机维修必须把握哪几个关键?
对于罗茨风机来说,在水泥行业属于较精密的设备,由于压力较大,有较硬的工作特性,机壳炸裂、撞裂有可能发生,非常危险,必须给以高度重视,下面浅谈一下罗茨风机维修必须把握的几个关键。 1.必须保证罗茨风机及管道的通畅 罗茨鼓风机在维修期间,必须对进气管道上的部件进行清灰检查;必须清理出机壳内的集灰、油泥;检查出口部件及管道是否通畅。 2.安全阀灵活可靠有 ...[阅读更多]
2019-09-18 -
罗茨风机运行异常振动和噪声立即停车
罗茨风机运行异常振动和噪声立即停车 故障分析:(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;(2) 齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;(4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡;(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。 解决方法:(1) 更换轴承或轴 ...[阅读更多]
2019-09-18