在工厂生产中，罗茨风机承担了重要角色，不少的系统中、环节中都有罗茨风机的参与，近几年部分生产事故由于风机原因导致了事故的发生，工厂损失惨重。下面有几起案例：

    一、2011年11月3日22时15分左右，云南省某公司冶炼分公司氧气站内忽然发出一阵异响。当班职工立即前往检查，发现氧气站内1号罗茨鼓风机叶轮损坏、机壳损毁。　        
    所幸事发时，现场没有职工，所以这起事故没有造成人员伤亡。如果现场有人，极有可能被爆炸波及或受到物体打击伤害，酿成惨重后果。这起事故造成了罗茨泵无法修复，彻底报废的严重后果。经估算，事故造成的直接经济损失达39.8万元。

    二、2006年10月17日，某化工集团公司醋酸厂造气车间预脱硫工段风机厂房内ARNG-400K型20601D罗茨风机发生故障，引发CO大量泄漏，造成2名现场处置操作工中毒死亡、2名救援人员轻度中毒，导致醋酸生产装置全系统停车近72h，直接和间接经济损失百余万元。

    三、2008年3月17日凌晨，某化工厂罗茨风机正常运行约半小时后，在控制室出现电流高报警，发现机器运转声音异常，发现风机主动转子上有多条裂纹，端面有磨损的痕迹。主动转子的AB两侧（腰鼓形的两侧）共有8条主裂纹，其中一条为贯穿性裂纹。险造成巨大损失。

    在以上事故案例中我们不难发现，罗茨风机出现故障有以下原因：电机缺相运行、轴承损坏、风阀关闭的情况下会造成过载烧毁、受潮、其他原因等。

对此，我们提供以下建议：首先是从设备运行规章制度入手，加强对设备操作的组织管理，明确责任，各司其职。严格规范设备运行的规章制度，杜绝设备带病运行。同时，为确保新、老设备的安装质量，当确认无缺陷后，再对叶轮进行动平衡校验;确认无误后，才能进行安装，防止设备的“先天缺陷”。其次是加强安全教育、提高安全意识。定期开展安全警示教育，提高工作人员安全防范意识，做到警钟长鸣。开展安全技术交底，对操作工人进行设备结构、设备维修、设备操作的专业培训，全面提高设备操作人员、维修人员的整体素质。此外，章丘丰源机械有限公司还建立了一支相对稳定、高水平的维修队伍，确保维修质量。最后是完善事故应急处置，结合公司实际，建立罗茨泵事故应急预案，确保操作工人人身安全。